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铸铁平台的浇铸问题详解

作者: 建新铸造量具 编辑: 建新铸造量具 来源: 建新铸造量具 发布日期:2015-11-11
信息摘要:
铸铁平台的浇铸和注意事项…

铸铁平台的浇铸问题详解

 浇铸位置的选择是十分关键的,直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏,所以我们必须要严格按照以下的几点原则:

  一. 对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注,这样有利于金属的充填。它将铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面,使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型,防止浇不足。 
  二.应将铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面,放在铸型的下面。如果做不到 , 可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
  三.对于一些需要补缩的划线铸铁平台,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口,造成良好的顺序凝固,有利于划线铸铁平板补缩。 
  四.对于具有大平面的铸铁平台,应将铸铁平台的大平面放在铸型的下面。
  五.对于带有泥芯的,应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长,刚度不够,在金属液的浮力作用下,泥芯产生弯曲变形。若改为立浇,就可以避免上述不良情况的产生。
 
  铸铁平台浇铸温度:铸铁平台的浇铸的操作:浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量,安排好浇注路线,浇注时应注意挡渣,浇注过程中应保持外浇口始终充满。这样可防止熔渣和气体进入铸型。
        铸铁平台的浇铸温度:浇铸温度过高,铁液在铸型中收缩量增大,易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷;温度过低则铁液流动性差,又容易出现浇不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件,浇铸温度为1400℃左右;对形状较简单的厚壁铸铁件,浇铸温度为130O℃左右即可。
      铸铁平台的浇注速度:浇铸速度太慢,金属液冷却快,易产生浇不足、冷隔以及夹渣等缺陷;浇铸速度太快,则会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔。同时,易造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷。
 
 铸铁平台浇铸注意事项:
1、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
2、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
3、检查铸铁平台铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇:(1)铁水温度不够不浇;(2)铁水牌号不对不浇;(3)不挡渣不浇;(4)砂箱不干不浇;(5)不放外浇口不浇;(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10、清除通道和场地的一切障碍物。
 
 
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