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铸铁平台的用途和调试方法

发布时间:2019-10-30 作者:昌新量具 来源:昌新量具 点击:2888

铸铁平台的用途和调试方法
对用铸铁平台的这些用途,我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而,主要的要求点在于铸铁平台的精度上,但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺,密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点,铁制品的密度低会降低强度和硬度,提高产品的可塑性,所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形,影响其测量精度。要想解决铸铁平台的密度问题,这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节,通过制做方面的介绍来有效的解决疑难的问题。
用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁检验平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开,这是因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
铸铁平台是其系列产品的总称,由一系列功能各异的产品组成,其形状和材质构成大同小异,均为生铁铸造加工而成,材质基本是HT200或HT250,按照功能区分为检验、划线、焊接、装配、铆焊、测量、试验用铸铁平台,有时兼具多种功能,作多用途实用,制作工艺复杂、要求严格,只有具有多年生产经验的*生产厂家才能严格按照相关标准生产出合格的产品。
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