提升机床作业精度与稳定性
某机械加工企业，长期承接高精度零部件加工订单，加工设备以大型车床、铣床为主。此前，机床安装在普通水泥基础上，在加工长轴类零件时，由于基础稳定性不足，机床运行过程中产生的微小振动，导致加工出的轴类零件圆柱度误差时常超出 ±0.05mm 的精度标准，废品率高达 8%。
企业引入铸铁地轨后，将车床、铣床安装在地轨之上。以加工一根长度为 3 米的高精度传动轴为例，铸铁地轨选用 HT250 材质，经时效处理消除内应力，其高强度与稳定性，有效吸收了机床作业时产生的振动能量，降低振动幅度达 70%。地轨表面的 T 型槽设计，方便通过螺栓将机床底座与地轨刚性连接，确保机床在加工过程中位置固定。经检测，使用铸铁地轨后，加工出的传动轴圆柱度误差稳定控制在 ±0.02mm 以内，废品率降至 2% 以下，加工精度大幅提升，生产效率也因减少了次品返工环节，提高了约 30%。
