火工平台

火工平台的主要作用是,在水火加工过程中,承载和固定有曲形加工要求的船壳钢板和型钢零件.一般用于造船业.火工平台必须外形平整、尺寸准确、内部无各种缺陷,具有足够的强度和刚度可承受火工榔头敲击力,能满足火工生产的需要.

火工平台别名    

火工矫正平台、热加工平台、火工成型工作台（因核心用于金属火工处理作业，行业内常以功能属性命名，部分场景也可称为 “热矫正平台”“火工工装平台”）       

火工平台应用

• 作为金属构件火工矫正、热成型的核心作业基准，为钢板、型材等工件的加热、敲击矫正（如消除焊接变形、板材翘曲）提供稳定、耐高温的作业面，确保矫正后工件平整度达标；

• 适配船舶 hull 板火工成型（如曲面钢板热弯加工）、压力容器壳体热矫正、大型钢结构件焊接后应力消除等场景，能承受火工过程中的高温烘烤与机械敲击力；

• 可配合火工枪、顶锤、千斤顶等工具，实现对工件局部或整体的热加工处理，同时凭借平整基面保障火工后工件的形状精度，避免因作业面不平整导致的二次变形。

火工平台材质

• 主体材质：选用高强度耐热灰铸铁（HT300 - HT350）或耐热球墨铸铁，部分极端高温场景（如温度超 600℃）会采用含铬、镍的合金铸铁；材质具备优异的耐高温性（长期使用温度可达 400 - 600℃）、抗热疲劳性，避免高温下出现开裂、变形；

• 处理工艺：经 12 - 24 个月自然时效与振动时效双重应力消除，同时对工作面进行高温退火处理（温度 800 - 900℃），增强材质耐热稳定性；表面喷涂耐高温防锈涂料（如有机硅耐高温漆），提升高温环境下的抗腐蚀能力。

火工平台规格

• 标准尺寸：工作面尺寸覆盖 600×800mm 至 5000×10000mm，常规台面厚度为 80mm - 250mm（较普通平台更厚，增强耐高温与抗冲击能力）；台面边缘做 10 - 15mm 圆弧倒角，防止热态工件放置时划伤；

• 定制选项：支持超大尺寸（如 6000×12000mm 及以上）、带散热槽 / 导流孔结构定制（便于高温工件散热与冷却液导流），可根据火工工件重量调整底部加强筋密度与截面尺寸；

• 承载能力：常规型号承载 10 - 20 吨 /㎡，重型定制款通过加厚台面、采用箱型加强结构，承载可达到 30 吨 /㎡以上，满足大型厚钢板、重型钢结构件的火工作业需求。

火工平台精度

• 精度等级：分为 1 级（精密级）、2 级（普通级）、3 级（粗糙级）；1 级适用于高精度火工成型（如船舶曲面钢板矫正），2 级适配常规钢结构火工矫正，3 级用于粗毛坯件的初步热加工；

• 平面度误差：1 级≤5μm/m，2 级≤10μm/m，3 级≤20μm/m；工作面表面粗糙度：常规划火工平台可达 Ra3.2 - Ra6.3μm（表面略粗糙，增强高温工件放置稳定性），高精度火工平台可达 Ra1.6 - Ra3.2μm；

• 耐热精度稳定性：在额定高温（如 400℃）下持续工作 8 小时后，平面度误差变化量≤2μm/m，确保长期高温作业后仍能保持基准精度，避免因热胀冷缩导致的精度偏移。